封口機(jī)達(dá)不到密封的原因（一）

　　封口機(jī)的作用就是要將填充在容器內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行密封，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的有效保障，但是在操作過程中封口不牢是經(jīng)常發(fā)生，這不僅造成了產(chǎn)品的浪費(fèi)，而且還降低了工作效率，所以了解造成此故障的原因非常重要。

　　現(xiàn)在就有星火公司來給你具體講下這方面的問題，封口機(jī)達(dá)不到密封是常見的故障之一，造成封口不牢的因素有三種，現(xiàn)在我們先來講第一種：在包裝袋的封口處無法封上，造成這種故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。

　　一、熱封的溫度沒達(dá)到
　　通常情況下，如果把OPP做為里料的復(fù)合袋材料，制袋的總厚度為90μm時(shí)，此時(shí)的熱封溫度要達(dá)到170～180℃為較佳；如果以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃為較佳�？傊灰拼偤穸扔兴黾�，熱封溫度就必須相應(yīng)的提高。 只有在達(dá)到合適的熱封溫度時(shí)才能做好密封工作。

　　二、不適中的冷壓膠輪壓力也是造成不能密封的原因之一。
　　我們知道在封口機(jī)的上下部位，各有一個(gè)冷壓膠輪。要想達(dá)到很好的密封，就要保證他們之間的壓力要適中，而要保障很好的壓力匹配，就需要注意在調(diào)節(jié)壓力的時(shí)候要加緊彈簧。

　　三、不合適的熱封速度
　　我們在日常生活中就知道對一些通過加熱效應(yīng)達(dá)到粘合效果的東西在粘合的時(shí)候一定要有適宜的速度。同樣，封口機(jī)也是如此，如果封口的速度過快，封口機(jī)還沒來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到很好的熱密封，而如果速度過慢，又會(huì)造成過度的融化，就無從談封口了。所以適宜的溫度是造就封口達(dá)到封口的另一重要因素。

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2011-04-19